為了減少起吊對索具的損害，防止起吊索具、吊具在使用中出現(xiàn)開裂，預防發(fā)生人身事故和財產(chǎn)損失，確保起重作業(yè)安全，特制定了吊索具的報廢標準。奇力嘉機械現(xiàn)為大家簡單介紹關(guān)于起重吊索具的報廢標準。

1、鋼絲繩報廢標準

1.1 鋼絲繩在一個節(jié)距以內(nèi)斷絲達到7-8根時即應報廢；

1.2 表層鋼絲繩直徑磨損超過原直徑40%的應報廢；

1.3 鋼絲繩直徑減少量達到7%時報廢；

1.4 鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕必須報廢；

1.5 局部外層鋼絲繩伸長顯“籠”狀畸變必須報廢；

1.6 鋼絲繩出現(xiàn)整股斷裂必須報廢；

1.7 鋼絲繩的纖維芯直徑增大較嚴重時必須報廢；

1.8 鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、變折塑性變形、麻芯脫出、受電弧高溫灼傷影響鋼絲繩性能必須報廢。

2、卸扣報廢標準

2.1 卸扣已有明顯永久變形，橫銷已不能轉(zhuǎn)動自如；

2.2 本體與橫銷任何一處橫載面磨損超過名義尺寸10%；

2.3 卸扣任何一處發(fā)生裂紋；

2.4 卸扣與橫銷永久變形和發(fā)生裂紋，不得以任何方式去修復。

3、吊帶報廢標準

3.1 為防止吊帶極限工作載荷標記磨損不清發(fā)生錯用，吊帶本身以顏色區(qū)分，紫色為1000kg，綠色為2000kg，黃色為3000kg，銀灰色為4000kg，紅色為5000kg，藍色為8000kg，10000kg以上為桔黃色；

3.2 織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；

3.3 承載接縫綻開、縫線磨斷；

3.4 吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；

3.5 纖維表面粗糙易于剝落；

3.6 吊帶出現(xiàn)死結(jié)；

3.7 吊帶表面有過多點狀疏松、腐蝕酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；

3.8 帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

4、纖維吊繩報廢標準

4.1 吊繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；

4.2 吊繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細，或任一繩股磨損達原繩股1/3；

4.3 繩索捻距增大；

4.4 繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；

4.5 纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；

4.6 嚴重折彎或扭曲；

4.7 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；

4.8 繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；

4.9 插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；

4.10 已報廢的繩索不得修補重新使用。

5、吊環(huán)報廢標準

5.1 從吊環(huán)不彎曲的平面算起扭曲超過10%；

5.2 長形環(huán)內(nèi)長L（圓形環(huán)內(nèi)徑D）變形率達5%以上；

5.3 吊環(huán)直徑磨損或銹蝕超過名義尺寸10%；

5.4 吊環(huán)上出現(xiàn)裂紋、裂痕或凹槽。

6、吊鏈報廢標準

6.1 鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長度5%時報廢；

6.2 鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%，其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%時報廢；

6.3 產(chǎn)生裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕時報廢；

6.4 鏈環(huán)修復后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%時報廢；

6.5 扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不能加以排除時應報廢；

6.6 端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%時報廢；

6.7 有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10%時報廢；

6.8 卸扣不能閉鎖時報廢。

7、起重鉗報廢標準

7.1出現(xiàn)裂紋；

7.2受力構(gòu)件斷面磨損、腐蝕達原尺寸10％；

7.3鉗體開口度比原尺寸增加10％。

7.4鉗牙存在兩個斷齒以上，以無法修復或更換。

8、吊鉤報廢標準

8.1吊鉤的開口度超過公稱尺寸的15%；

8.2吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形超過10%；

8.3 危險斷面磨損達原尺寸的10％；

8.4吊鉤的頸部或危險截面發(fā)生塑性變形；

8.5吊鉤表面出現(xiàn)無法修理的裂紋、裂痕；

8.6板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套；

8.7板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸。

9、其他吊索具的報廢標準

9.1各類吊索具應符合相應的技術(shù)標準，不符合技術(shù)標準要求或達到技術(shù)標準規(guī)定的報廢標準的應予以報廢。

   關(guān)于吊索具的報廢標準，本文已闡述的較為清楚，希望可以幫助到大家。想了解更多專業(yè)知識請關(guān)注陜西奇力嘉機械有限公司，我們將為大家解決遇到的各種問題。